Для забезпечення безпеки та стабільності транспортних засобів на нових джерелах енергії необхідне комплексне тестування їхніх компонентів. Вхідний контроль матеріалів слугує першим контрольним пунктом якості у виробничому процесі. Компанія Yiwei for Automotive встановила комплексну систему управління вхідним контролем матеріалів, щоб гарантувати відповідність якості компонентів високим стандартам. У цій статті як приклад розглядається процес контролю вхідних матеріалів на виробничій базі нової енергетичної системи Yiwei for Automotive.
Вхідний контроль якості (IQC) класифікує матеріали на повну перевірку, вибіркову перевірку або звільнення від перевірки на основі можливостей постачальника щодо забезпечення якості, кількості, обсягу та важливості компонентів. Для критично важливих компонентів, таких як двигуни, Yiwei for Automotive проводить ретельні повні перевірки. Після отримання матеріалів та запитів на перевірку IQC спочатку посилається на технічні угоди, креслення, специфікації перевірки та інструкції з перевірки як основу для перевірки, а також перевіряє звіти та специфікації заводської перевірки.
Перевірка етикеток упаковки: підтвердження цілісності упаковки, перевірка на відсутність пом'якшення або пошкоджень, спостереження за будь-якими випадками грубого поводження та перевірка відповідності зовнішніх етикеток специфікаціям етикеток упаковки Yiwei for Automotive та їхньої наявності та точності інформації.
Візуальний огляд: зазвичай проводиться за допомогою візуального огляду, тактильного дослідження та обмежених вибіркових методів, щоб переконатися, що двигуни не мають пошкоджень поверхні, дефектів фарби, відхилень кольору та інших візуальних дефектів.
Контроль розмірів: використання таких інструментів, як штангенциркулі та мікрометри, для вимірювання основних розмірів та розмірів складання двигунів, щоб забезпечити відповідність вимогам креслення.
Випробування ізоляції: використання вимірювачів ізоляції, тестерів ізоляції та інших інструментів для вимірювання опору ізоляції двигунів, забезпечення відповідності вимогам креслень та технічних угод, а також порівняння даних зі звітами про заводські перевірки постачальника.
Випробування на водонепроникність IP67: Для електричних компонентів, таких як двигуни з вимогами до водонепроникності, IQC періодично проводить відбір проб для випробувань зануренням. Випробувані компоненти піддаються необхідній герметизації та занурюються у водонепроникну випробувальну камеру, при цьому випробування проводяться на глибині 1 метр протягом понад 30 хвилин.
Випробування сольовим туманом: Yiwei for Automotive оснащена професійним обладнанням для випробування сольовим туманом для регулярного відбору проб протягом 72 або навіть 144 годин випробувань сольовим туманом на компонентах, щоб забезпечити стійкість продукту до іржі.
Випробування надійності: Технічна команда Yiwei for Automotive створила професійні випробувальні стенди для інспекторів, які проводять випробування на витривалість зібраних електрифікованих компонентів в умовах холостого ходу та навантаження, щоб перевірити їхню надійність.
Зрештою, IQC фіксує аномалії якості та статистичні дані під час приймання та перевірки вхідних матеріалів у журналі перевірки вхідних матеріалів, що слугує основою для контролю та управління якістю вхідних матеріалів постачальників з боку відділу якості.
Високоякісна продукція є ключем до завоювання довіри ринку та клієнтів. Yiwei for Automotive впроваджує контроль якості вхідних матеріалів IQC, проводить суворі перевірки сировини, відсіює некваліфіковані матеріали, щоб запобігти їх потраплянню у виробничий процес, тим самим забезпечуючи якість кінцевого продукту. Це також допомагає уникнути виробничих збоїв та відходів, спричинених некваліфікованими матеріалами, постійно оптимізуючи виробничі процеси та підвищуючи ефективність виробництва.
Зв'яжіться з нами:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Час публікації: 03 червня 2024 р.
