Для того, щоб забезпечити безпеку та стабільність нових транспортних засобів на енергії, необхідні комплексні випробування компонентів нових автомобілів на енергії. Перевірка вхідних матеріалів є першою точкою контролю якості у виробничому процесі. Компанія Yiwei for Automotive створила повну систему контролю вхідних матеріалів, щоб гарантувати, що якість компонентів відповідає високим стандартам. У цій статті на прикладі електродвигунів представлено процес перевірки вхідних матеріалів у Yiwei для нової виробничої бази енергетичної системи Automotive.
Вхідний контроль якості (IQC) класифікує матеріали на повну перевірку, перевірку зразків або звільнення на основі можливостей постачальника щодо забезпечення якості, кількості, обсягу та важливості компонентів. Для критичних компонентів, таких як двигуни, Yiwei for Automotive проводить ретельні повні перевірки. Отримавши матеріали та запити на перевірку, IQC спочатку посилається на технічні угоди, креслення, специфікації перевірки та посібники з перевірки як основу для перевірки, а також перевіряє звіти та специфікації заводської перевірки.
Перевірка етикетки упаковки: перевірка цілісності упаковки, перевірка на відсутність розчавлення чи пошкодження, спостереження за випадками грубого поводження та перевірка того, чи зовнішні етикетки відповідають специфікаціям етикеток упаковки Yiwei for Automotive і містять точну інформацію.
Візуальний огляд: зазвичай проводиться з використанням візуального огляду, тактильного огляду та методів обмеженого зразка, щоб переконатися, що двигуни не мають пошкоджень поверхні, дефектів фарби, відхилень кольору та інших візуальних дефектів.
Перевірка розмірів: використання таких інструментів, як штангенциркулі та мікрометри, для вимірювання основних розмірів і складальних розмірів двигунів для забезпечення відповідності вимогам креслення.
Випробування ізоляції: використання вимірювачів ізоляції, тестерів ізоляції та інших інструментів для вимірювання опору ізоляції двигунів, забезпечення відповідності вимогам креслення та технічної угоди, а також порівняння даних зі звітами заводських перевірок постачальника.
Випробування на водонепроникність IP67: для електричних компонентів, таких як двигуни, які мають вимоги до водонепроникності, IQC проводить періодичний відбір зразків для випробування зануренням. Тестові компоненти піддають необхідній герметизації та занурюють у водонепроникну тестову коробку, при цьому тестування проводиться на глибині 1 метра протягом понад 30 хвилин.
Випробування сольовим туманом: Yiwei for Automotive оснащено професійним обладнанням для випробування сольовим туманом для проведення регулярного відбору зразків протягом 72 або навіть 144 годин тестування соляного туману на компонентах для забезпечення стійкості продукту до іржі.
Тестування на надійність: технічна команда Yiwei for Automotive створила професійні випробувальні стенди для інспекторів, які проводять випробування на довговічність зібраних електрифікованих компонентів у режимах холостого ходу та під навантаженням, щоб перевірити їхню надійність.
Нарешті, IQC реєструє аномалії якості та статистику даних під час прийому та перевірки вхідних матеріалів у книзі перевірки вхідних матеріалів, що служить основою для контролю та управління якістю матеріалів, що надходять від постачальників, відділом якості.
Високоякісна продукція є ключем до завоювання ринку та довіри клієнтів. Yiwei for Automotive запроваджує контроль якості вхідного матеріалу IQC, проводить ретельний контроль сировини, відсіює некваліфіковані матеріали, щоб запобігти їх потраплянню у виробничий процес, забезпечуючи таким чином якість кінцевого продукту. Це також допомагає уникнути виробничих збоїв і відходів, спричинених некваліфікованими матеріалами, постійно оптимізуючи виробничі процеси та підвищуючи ефективність виробництва.
Зв'яжіться з нами:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Час публікації: 3 червня 2024 р
